產品參數

一、常州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的常州（zhōu）閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。