產品參數

一、常州閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一（yī）體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(常州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。