產品（pǐn）參數

一、昌邑閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的昌邑閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水（shuǐ）平（píng）或用混（hún）凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(昌邑（yì）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。