產品參數

一、昌（chāng）邑閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等（děng）特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：水具有方便（biàn），不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊鉤升至上（shàng）極（jí）限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定期（qī）對液壓（yā）閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故（gù）障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥（fá）門（mén）(昌邑閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關（guān） >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。