產品參數

一、伊春（chūn）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的伊春閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試（shì）將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。