產品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。