產品參數

一、長春（chūn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進理想的長春閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(長春閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。