一、長春閥門液壓測試台概述
YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高(gāo)等特(tè)點。
YFA-F型抱(bào)壓式閥(fá)門測試台全過程由液壓傳(chuán)動,電器控製,對被試閥門(mén)無任何(hé)附加(jiā)影(yǐng)響試(shì)驗結(jié)果(guǒ)的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石(shí)化、核電、化工等使用、閥門維修部門(mén)等單位的一種(zhǒng)先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二(èr)、工作原理及結構(gòu)
閥門液壓測(cè)試台采用以閥門法蘭(lán)端麵定(dìng)位(wèi),活動(dòng)反(fǎn)爪夾緊法蘭背(bèi)麵的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測(cè)閥門無附加影(yǐng)響測試結果的外力,符合標準規(guī)定的閥門壓(yā)力測試要求。
閥門液壓測試台(tái)結構大致(zhì)可分為液壓(yā)係統、電器控製係統、左右工(gōng)作台活動夾爪和液動供(gòng)壓裝置(zhì)及介質循環(huán)係(xì)統等部件組成。右邊工作台設有(yǒu)夾(jiá)緊(jǐn)機構和 90度翻轉(zhuǎn)機構,夾緊機構由夾爪的夾緊(jǐn)裝置和徑向移動裝置組(zǔ)成,夾爪的夾緊裝(zhuāng)置是采用各(gè)油缸直接(jiē)驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑(jìng)向移動裝(zhuāng)置是(shì)采(cǎi)用杠杆式結(jié)構(gòu),實現了各爪徑向(xiàng)同步移動。左邊工作(zuò)台可自動進退(tuì)。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳(xiáng)見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架(jià)內,是測試台的控製部分,在(zài)與電(diàn)器聯合控製下使各機構能協調動作(zuò),滿足測試程(chéng)序要求。
閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
使用操作方法
1、被(bèi)試閥門(mén)的裝夾(jiá)
按該測試台(tái)型號選擇通徑大不的被試閥門(長春閥門試壓(yā)機(jī)),調(diào)整測試台的左向工(gōng)作(zuò)裝(zhuāng)夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封(fēng)盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門(mén)的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按(àn)鈕<參照夾緊油(yóu)缸所需壓力(lì)對照(zhào)表 >中(zhōng)的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓(yā)>按鈕,調節<增壓調節(jiē)閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的(de)閥門通徑、壓力、 PN值(zhí)相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封(fēng)測試。
2、水壓、水泵的使用方法(fǎ)
調整水源(yuán)電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿(mǎn),關掉水泵開關<低壓(yā)水泵>關。再按<高壓(yā)水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統(tǒng)減壓(yā)閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試(shì)閥門密封壓(yā)力及(jí)電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總(zǒng)水開關>。保壓數分(fèn)鍾後,水壓表無下(xià)降,測試密封(fēng)完畢,開<泄壓(yā)開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試(shì)。
3、被試閥門強度(dù)測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼(jì)續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對(duì)照表>;中的液壓夾緊係統壓力(lì) <增壓>;PS值相同,開<右向進水(shuǐ)>打開(kāi)被試閥門密封(fēng)後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被(bèi)試閥(fá)門氣密封測試方(fāng)法(fǎ)
<氣(qì)源用戶(hù)自備連接>作氣密封測(cè)試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工(gōng)作主盤(pán)向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開(kāi)關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測(cè)試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。