產品參數

一、濱州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濱州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濱州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。