產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(本（běn）溪閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。