產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗（yàn）壓力（lì）是（shì）公稱壓（yā）力的1.1倍（bèi）的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江白城西（xī）高泵（bèng）閥有限（xiàn）公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓（yā）機的試驗介質（zhì）采（cǎi）用潔淨水或煤油。對（duì）於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南（nán）

白城閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門（mén）強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進（jìn）入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選（xuǎn）定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按（àn）下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須（xū）關（guān）閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每（měi）批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查（chá）。