產品參數

一、鞍山閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介（jiè）質壓（yā）力過（guò）高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。