產品參數

一、鞍山閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的鞍山閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現（xiàn），使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(鞍山閥（fá）門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。