產品參數

一、中山閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進理想的中山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門（mén）壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。