產品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的中山閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源（yuán）電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。