產品參數

一、中（zhōng）山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質（zhì）貯存循環使用（yòng）於（yú）一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不（bú）汙（wū）染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必（bì）須經當（dāng）地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不（bú）能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲（sī）繩安（ān）全圈，有效安（ān）全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記（jì）錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(中山閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。