產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江中（zhōng）山西高（gāo）泵閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥（fá）門的（de）殼體試壓（yā）機是對（duì）閥體與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個（gè）閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內（nèi）的整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允（yǔn）許對閥門（mén）塗漆和（hé）使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時（shí）， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗（yàn）前的（de）準備（bèi）

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連接，從（cóng）而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內（nèi）並連接好，要（yào）確保（bǎo）閥門填（tián）料處在窗口頂（dǐng）部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀（zhuàng）態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥（fá）門（mén）浸入液氮中（zhōng）進行冷卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥門提（tí）供氦氣（qì）。在冷卻（què）過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥（féi）皂或浸（jìn）入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

中山閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油（yóu）泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數（shù）據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作（zuò）台運（yùn）動停止。

5被測閥（fá）門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台（tái）移進，到設定位（wèi）置限（xiàn）位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時（shí）按右上（shàng）角“工作台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸（chù），觀（guān）察遠程調壓（yā）壓力表指示壓（yā）力到（dào）達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測（cè）閥門的殼體強度及密封測（cè）試。