產品參數

一、鎮江閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鎮江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門(鎮江閥門試壓機（jī）)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。