產品參數

一、鄭州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力（lì）。極（jí）大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鄭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(鄭州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對（duì）照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。