產品參數（shù）

一、棗莊閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的棗（zǎo）莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。