產品參（cān）數

一、延邊朝鮮族閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理（lǐ）想的延邊朝鮮族閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(延邊朝（cháo）鮮族閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。