產品參數

一、延邊朝鮮族（zú）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改（gǎi）進（jìn）新一代YFA-F型液壓（yā）閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點（diǎn）。

閥門液壓測（cè）試台（tái）全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調（diào）節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合（hé）格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩（shéng）安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由（yóu）專門人員定期對（duì）液（yè）壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障（zhàng）及時（shí）采取（qǔ）措施，並（bìng）仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(延邊朝鮮族閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。