產品參數（shù）

一、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的鹽城閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協（xié）調動（dòng）作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被（bèi）試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(鹽城閥門試壓機（jī）)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關（guān）泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。