產（chǎn）品參數

YFA-L型（xíng）立（lì）式西安（ān）閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於（yú）閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插（chā）焊閥門和（hé）絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江西（xī）安西（xī）高泵閥有限公司生產（chǎn）的立（lì）式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定（dìng）位，由工作台上的徑向移動（dòng）夾爪來控製被試閥門法（fǎ）蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背（bèi）麵裝夾方法，來實現測（cè）試各類通（tōng）徑大小不同閥（fá）門的密封試（shì）驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台（tái）是我公司為解決廣大使用（yòng）單位對閥（fá）門測試台的（de）多類型選擇（zé）使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設（shè）備。立（lì）式閥門（mén）液壓測試（shì）台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點（diǎn），適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥（fá）門試（shì）驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和（hé）閥門密封嚴密性（xìng）。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類（lèi）閥門性能試驗，對被試閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係（xì）統，工作台夾緊裝（zhuāng）置及液動供動裝置與液體介質貯存循（xún）環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向（xiàng）移動功（gōng）能由液壓（yā）油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向（xiàng）同步移動工作（zuò）。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實（shí）現各品種不同的閥門強度（dù）試驗（yàn）。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液（yè）壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計（jì）下限

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5 — 10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式（shì）閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項（xiàng）：

1）立式測（cè）試台工作麵應（yīng）保持幹淨整（zhěng）潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過55~C。