產品參數

YFA-HQ型焊接式西安閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修（xiū）後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備（bèi）經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯（zhù）存（cún）水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應（yīng）使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月（yuè）或半（bàn）年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大（dà）小（xiǎo），先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。