產品（pǐn）參數

焊接式西安閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓（yā）力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標（biāo）準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門（mén）檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能（néng）執行。液（yè）壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依照本（běn）測試操（cāo）作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一（yī）、設備安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱（xiāng）液體介質（zhì）為防鏽水或油液（yè），按（àn）使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對（duì）焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊（jǐn）增（zēng）壓： 

根據（jù）被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按（àn）動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完（wán）成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開（kāi）啟（qǐ）進氣閥門開（kāi）關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。