產（chǎn）品參數

一、西安閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥（fá）門（mén）不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥（fá）門(西安閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。