產品參數

一、西安閥（fá）門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立（lì）即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定（dìng）期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同（tóng）時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。