閥門的生產是一（yī）個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來（lái）的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之（zhī）一是壓力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合（hé）規範和有關規定。通化閥門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢（jiǎn）查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門（mén），允許有少量泄（xiè）漏（lòu）；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門（mén）、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門（mén）空氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的（de）閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進（jìn）行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥門不允（yǔn）許密（mì）封（fēng）麵塗油（yóu）。

(10)閥門（mén）試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜（yí）過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出（chū）填料作密（mì）封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手（shǒu）動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥（fá）蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關（guān）閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時（shí）排除閥門（mén）內（nèi）的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。