產品參（cān）數（shù）

一、台州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理想的台州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所（suǒ）需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正（zhèng）確使用（yòng），特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被（bèi）試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾（zhōng）後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。