產品參數

一、台州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的台州閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進（jìn）行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。