產品參數

一、宿遷閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的宿遷閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入（rù）油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(宿遷閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門（mén）內的（de）壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。