產品參數（shù）

一、宿遷閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程（chéng）度（dù）高等（děng）特點。

閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時（shí），吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員（yuán）定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(宿遷閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。