產品參數

一、四（sì）平（píng）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。