產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒（dú）介質管道（dào）的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮（fú）閥門集團浙江石（shí）家莊西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每（měi）台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指（zhǐ）南

石家莊閥門液（yè）壓（yā）測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門（mén）半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值（zhí），開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試（shì）階（jiē）段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸（gāng）縮回（huí），觸（chù）碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油（yóu）缸立即停止運動（dòng），按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為（wéi）複合（hé）開關，即按（àn）下工（gōng）作（zuò），再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有（yǒu）液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾（lǜ）芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批（pī）抽10%且不少（shǎo）於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。