產品參數

一、沈陽閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業（yè）和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯（lián）合控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(沈陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關（guān）、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。