產品參（cān）數

一、沈陽閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）沈（shěn）陽閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一（yī）端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。