產品參數

一、濮陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥（fá）門維修（xiū）部門（mén）等單位的（de）一種先（xiān）進理想的濮陽閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人（rén）員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力（lì）表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濮陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。