產品參數

一、閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。