產品參數

一、閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更（gèng）換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。