產品參數

一、閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調（diào）整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。