產品參數

一、牡丹（dān）江閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的牡丹江閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下。