產品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥（fá）門接入已安裝固定好的（de）試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃（rán）介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者（zhě）不得使（shǐ）用（yòng）。羅浮（fú）閥門集團浙江麗水西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介（jiè）質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

麗水（shuǐ）閥門液壓測試台（tái）的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試（shì）階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥（fá）門半開，開啟控（kòng）製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增（zēng）壓進氣開（kāi）關”，氣液（yè）增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後（hòu），增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測（cè）試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機（jī）的電器（qì）部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油（yóu）泵運行（háng）；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作（zuò）台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示（shì）需更換（huàn）濾芯。當油（yóu）箱油（yóu）位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮（liàng），油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質（zhì）用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液（yè）體壓（yā）力（lì）試驗，當不合格（gé）時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行（háng）檢查。