產品參數

一、遼寧閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的遼（liáo）寧閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(遼寧閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。