產品參數

一、遼寧（níng）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液（yè）體介質貯（zhù）存循環（huán）使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施（shī），並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操（cāo）作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(遼寧（níng）閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。