產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的雞西閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特（tè）別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。