產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是（shì）我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門（mén）液壓機介（jiè）質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊（diào）鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置（zhì）時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必（bì）須（xū）在2圈以上（shàng）。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應（yīng）充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(雞西閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。