產品參數

一、吉林閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）吉林（lín）閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(吉林閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。