產品（pǐn）參數

一（yī）、衡水（shuǐ）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的衡水閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(衡水閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工（gōng）作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。