產品參數（shù）

一、黑龍（lóng）江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。